1搬運與存放

1.1砂輪屬于易碎物品,搬運時必須小心輕放,防止震裂與損傷.

1.2砂輪應(yīng)存放在貨架上或箱匣內(nèi),防止受潮.

1.3樹脂結(jié)合劑砂輪不宜與堿類物質(zhì)接觸,存放時間超過一年后,必須再經(jīng)過回轉(zhuǎn)強度試驗,合格者方可使用.

2安裝與使用

2.1砂輪安裝使用前必須進行外觀檢查,視其是否有裂紋或損傷,并用木錘敲擊砂輪,發(fā)出的聲音應(yīng)當清脆.在使用前應(yīng)按GB/T2493標準規(guī)定進行回轉(zhuǎn)試驗,否則,嚴禁使用.

2.2安裝前必須核對機床上的主軸轉(zhuǎn)速,不得超過砂輪上標明的最高工作速度.

2.3緊固砂輪只允許使用專用螺母扳手,且必須在主軸相對的兩側(cè)對稱地按順序分次逐漸擰緊,螺母松緊應(yīng)適當.禁止使用補充夾具或敲打工具.

關(guān)掉冷卻液以免砂輪不平衡.

2.5砂輪孔徑與砂輪主軸及卡盤的配合應(yīng)符合GB4674標準規(guī)定.

2.6新安裝的砂輪必須在有防護罩的情況下,以工作速度按下列時間進行空轉(zhuǎn):

   外徑<400毫米的砂輪不小于2分鐘,外徑≥400毫米的砂輪不小于5分鐘.空轉(zhuǎn)時,操作者不要站在砂輪的前面或者切線方向.

2.7不是專門使用端面磨削的砂輪(例如平行砂輪),不得以砂輪端面進行磨削,不是專門使用外圓磨削的砂輪(例如碗形、杯形砂輪)同樣也不得以砂輪外圓進行磨削,以免砂輪破碎.

2.8砂輪在磨削工件時,禁止以杠桿推壓工件在增加對砂輪的壓力.

2.9對于薄片砂輪和鈸形砂輪,切削時,如用力過猛,易發(fā)生砂輪停轉(zhuǎn)卡住和撞碎砂輪現(xiàn)象,造成砂輪損壞.切削工件時不能多件工件疊起來切削,以防意外.

3未盡事宜請參照GB4674標準執(zhí)行.

續(xù)：

砂輪產(chǎn)品的正確安裝和安全使用過程說明 ：

1. 目的：為了保障操作人員的人身安全，達到安全使用的目的。依據(jù)國標GB4674-84    磨削機械安全規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，特向用戶朋友介紹以下方法。
2. 安裝使用說明
2.1. 砂輪的檢查
2.1.1. 砂輪在使用前必須經(jīng)使用者目測或音響檢查有無破裂和損傷。
2.1.2. 目測檢查：所有砂輪在使用前必須目測檢查，其上如有破損不準使用。
2.1.3. 音響檢查（敲擊試驗）：陶瓷結(jié)合劑砂輪在使用前應(yīng)進行音響檢查（進行檢查的砂輪必須干燥、無附著物，否則將影響檢查結(jié)果）。檢查方法是：將砂輪通過中心孔懸掛（質(zhì)量較小者）或放置于平整的硬地面之上，用200～300克重的小木槌敲擊，敲擊點在砂輪任一側(cè)面上，垂直中心線兩旁45°，距砂輪外圓表面20～50毫米處。敲打后將砂輪旋轉(zhuǎn)45°再重復(fù)進行一次。若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音，允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲者不準使用。
2.2. 安裝砂輪前必須核對砂輪主軸的轉(zhuǎn)速，不準超過砂輪允許的最高工作速度。
2.3. 砂輪的安裝
2.3.1.砂輪必須自由地裝到砂輪主軸或砂輪卡盤上，并保持適當?shù)拈g隙。
2.3.2.砂輪與砂輪卡盤壓緊面之間必須襯以柔性材料制的襯墊（如石棉橡膠板等），其厚度為1～2毫米，直徑比壓緊面直徑大2毫米。
2.3.3.砂輪、砂輪主軸襯墊和砂輪卡盤安裝時，相互配合壓緊面應(yīng)保持清潔，無任何附著物。
2.3.4.    安裝時應(yīng)注意螺母或螺釘?shù)乃删o程度，壓緊到足以帶動砂輪并且不產(chǎn)生滑動的程度為宜，防止壓力過大造成砂輪的破損。如有多個壓緊螺釘時，應(yīng)按對角順序逐步旋緊。旋緊力要均勻。有條件時應(yīng)采用測力扳手。
2.3.5.    在一個砂輪卡盤上同時安裝多于一片砂輪時，砂輪之間必須使用隔離片隔開。隔離片的直徑以及與砂輪壓緊面的尺寸必須與砂輪卡盤相等。
2.3.6.    直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后應(yīng)先進行靜平衡。砂輪經(jīng)過第一次整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應(yīng)重復(fù)進行靜平衡。（使用切斷砂輪、荒磨砂輪可不進行靜平衡。）
2.3.7.    砂輪安裝在砂輪主軸上后，必須將砂輪防護罩重新裝好，并將砂輪防護罩上的護板位置調(diào)整正確，緊固后方可運轉(zhuǎn)。
2.3.8.    新安裝的砂輪應(yīng)先以工作速度進行空轉(zhuǎn)?？辙D(zhuǎn)時間為：
                        直徑≥400毫米                    空轉(zhuǎn)時間大于5分鐘
                        直徑＜400毫米                    空轉(zhuǎn)時間大于2分鐘
            空運時操作者應(yīng)站在安全位置，不應(yīng)站在砂輪的前面或切線方向。
2.3.9.    磨削細長工件的外圓時應(yīng)裝有中心支架。
2.3.10.用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進行磨削，以免砂輪破碎。
2.3.11.砂輪使用的最高工作速度不準超過在砂輪上表明的速度。
2.3.12.手動進給的磨削機械禁止利用杠桿等工具增加工件對砂輪的壓力。
2.3.13.采用磨削液時，不允許砂輪局部浸入磨削液中，當磨削工作停止時應(yīng)先停止磨削液，砂輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至磨削液甩凈為止。
2.4. 安全要求
2.4.1砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的四分之一。
2.4.1.任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向?qū)挾鹊瘸叽绫仨毾嗟取?br /> 2.4.2.砂輪卡盤的各表面應(yīng)保證平滑及無銳棱，并平衡良好。
2.4.3.磨削機械上所有回轉(zhuǎn)件，例如：砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等，必須安設(shè)防護罩。防護罩應(yīng)牢固，其連接強度不得低于防護罩的強度。
2.5. 磨削機械的管理和維護
2.5.1. 所有砂輪均屬易碎品，搬運時應(yīng)仔細，防止跌落或碰撞，不準滾動砂輪。使用車輛搬運時應(yīng)采用充氣胎的車輛。
2.5.2. 砂輪主軸安裝砂輪部位應(yīng)定期檢查，有磕碰現(xiàn)象不準使用。
2.5.3. 所有卡盤必須定期檢查，有下列情況之一者應(yīng)維修更換。
⑴壓緊面上不平整；    ⑵在直徑或厚度上過量磨損；
⑶喪失精度偏擺；        ⑷平衡塊螺紋損壞；        ⑸壓緊螺釘聯(lián)接付損壞。
2.5.4. 發(fā)生砂輪破壞事故后，必須檢查砂輪防護罩是否有損傷，砂輪卡盤有無變形或不平衡，砂輪主軸端部螺紋和壓緊螺母，合格后方可使用。