修銳是一個將超硬磨粒砂輪的磨粒修磨鋒利的處理過程。在這一過程中，需去除磨粒間的結(jié)合劑和磨鈍的砂輪磨粒，使具有很強(qiáng)磨削性能的砂輪磨粒突出結(jié)合劑之外，形成銳利的切削刃。修銳也必須從砂輪表面的氣孔中，去除微小的材料，防止作用于砂輪上的磨削力增大，砂輪上的磨削力增大，將會引起振動和造成零件表面燒傷。

沒有適當(dāng)?shù)男掬J ，即使是最好的砂輪也不可能獲得加工零件的高質(zhì)量和尺寸一致性。實 際上 ，當(dāng) 你 投 資了高質(zhì)量的砂輪，為了獲得高的磨削性能，很好地修整它們就顯得非常重要。

整形可以說是砂輪準(zhǔn)備工作的一部分，它與普通砂輪的修銳同時進(jìn)行。對于超硬磨料砂輪，兩道工序是分開進(jìn)行的，首先對砂輪進(jìn)行整形。在使用超硬磨料砂輪磨削中，整形是使用整形工具或滾輪進(jìn)行，修銳經(jīng)常是使用一個陶瓷結(jié)合劑的修整棒，在整形完成后，對砂輪進(jìn)行修銳處理。

在砂輪包括整形與修銳的修整之前，保證主軸軸承在一定的溫度下（如通常的砂輪磨削狀態(tài)）是很重要的。這樣可避免損傷零件幾何形狀以及砂輪和修整工具的非正常磨損。對于修整用的工具必須小心處理，因為它一般由質(zhì)硬、耐磨但又很脆的金剛石材料制成，且對因輕微碰撞、受力引起微小裂紋和破碎都非常敏感。

因為金剛石整形器本身就是一把刀具，需保持非常鋒利。使用一個磨鈍了的修整工具來修整砂輪表面，會使砂輪變鈍。為了保持一個高質(zhì)量和鋒利的金剛石修整工具，每隔一定時間，需要 1/8圈地旋轉(zhuǎn)單點或帶錐尖的修整工具。旋轉(zhuǎn)次數(shù)可根據(jù)修整情況決定，根據(jù)經(jīng)驗，最少每天旋轉(zhuǎn)一次。對于鑿子頭和成型的修整工具，一般需在它們磨鈍前180°地旋轉(zhuǎn)一次。

大多數(shù)外圓磨床是將零件和砂輪置于一個水平線上。零件外圓的最高點與砂輪外圓的最高點稱為零件/砂輪接觸點，金剛石修整工具應(yīng)盡可能地在接近零件/砂輪接觸點處修整砂輪。對于內(nèi)圓磨床用砂輪，將金剛石修整工具接近砂輪外圓的最高點（即磨孔時零件/砂輪接觸點）進(jìn)行修整，這一點更為重要。

采取微量修整

為減少修整時間，好象總存在一種想選擇大些修除深度的誘惑。這是一種極其錯誤的想法。必須選擇最合適的修除深度對砂輪進(jìn)行修整。選擇太大的修除深度，會產(chǎn)生高的切削溫度，減少修整器的使用壽命，還會將有用的砂輪層切除。最終結(jié)果是使修整器和砂輪兩者受損，適得其反。最佳的修整量為經(jīng)幾次修除后，既能恢復(fù)砂輪的幾何形狀，又能剛好產(chǎn)生出良好的磨削鋒刃為準(zhǔn)則。

使用單點修整工具，應(yīng)以10-15o的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點修整工具在定期轉(zhuǎn)動時，產(chǎn)生一個削尖的作用。以多點接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個端面與砂輪表面接觸。

橫向移動速度是修整工具在修整中通過砂輪表面的速度。它對加工零件要求的表面粗糙度和金屬切削率都起有關(guān)鍵的作用。橫向移動速度太慢，將會堵塞砂輪，損害零件的表面粗糙度和金屬切削率。太慢的橫向移動速度還可以引起砂輪振動和燒傷零件表面。均勻較快的橫向移動速度能修整出好的砂輪表面，提高砂輪的磨削性能，增加磨削效率，降低零件表面粗糙度。

保持冷卻

適當(dāng)?shù)厥褂美鋮s液，能加快修整速度和提高修整效率。根據(jù)經(jīng)驗，選用一股3/8英寸直徑的冷卻液，能夠從修整器上排除大量熱量，延長修整器的使用壽命。當(dāng)金剛石修整工具通過砂輪時，安裝一個冷卻液噴管，充滿整個砂輪表面或不斷地加注冷卻液到金剛石修整工具。當(dāng)修整工具與砂輪接觸開始修整后，決不允許修整工具，從冷卻液中退出。否則會使金剛石修整工具，在冷、熱的極端溫度變化下，產(chǎn)生裂紋或破裂。

使用過濾器對冷卻液進(jìn)行高精度過濾，能避免污垢或切屑在冷卻液中的多次循環(huán)。被污染的冷卻液能夠使砂輪很快磨損，增加砂輪的修整次數(shù)。只有在干式磨削時（只有在這種情況下，可以中斷對金剛石修整工具的冷卻），才對砂輪采取干式修整。在每天下班前，關(guān)掉冷卻液后，讓砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘。這樣可以防止砂輪破裂。

振動是修整的大敵

在砂輪修整中，有效地減小振動，避免在砂輪表面留下修整痕跡、碰撞和損壞修整工具等，是至關(guān)重要的。這意味著還必須保持砂輪平衡，這是砂輪本身的結(jié)構(gòu)特點所決定的。密度的不均勻和整個砂輪幾何形狀的好壞，都會影響一個砂輪的固有平衡。因此選擇一個高質(zhì)量的砂輪也是很重要的。
假如是一個高質(zhì)量的砂輪，只需妥當(dāng)?shù)陌惭b即能保持砂輪很好的平衡。按照砂輪制造商的出廠說明，砂輪上標(biāo)有一個向上箭頭，它表明砂輪經(jīng)粗平衡后的輕端方位。然后用戶可以根椐箭頭指示，注意修整砂輪，使其達(dá)到動態(tài)平衡。冷卻液均勻地加注，有時也能幫助砂輪保持平衡。

為了進(jìn)一步地避免振動，需保證修整工具牢固地夾緊在夾座上和保持最小的懸垂量，以保證修整工具有足夠的剛性。如果金剛石工具沒有牢固夾緊，就會引起振動、產(chǎn)生噪音，在零件表面產(chǎn)生波紋，拉傷零件表面和損壞修整工具。

結(jié)論：一個超硬磨粒砂輪在開始磨削前，必須進(jìn)行整形與修銳。遵循本文介紹的經(jīng)驗，將幫助你的砂輪產(chǎn)生出最隹的磨削效果。

The key to maximizing the performance of a production grinding application is having the right truing and dressing tool and using it correctly. In fact, a skillful operator with a quality dressing tool and good dressing technique can often improve the performance of a wheel that may not be the optimum wheel for the application. This skill is particularly important in shops where it isn’t practical to have a special wheel for each operation.

小知識

金剛石整修工具使用中應(yīng)做到及不應(yīng)該做的事項：

應(yīng)該：

1. 在使用新的修整器之前，應(yīng)從上次修整的進(jìn)給中退出。許多質(zhì)脆的金剛石修整工具，在開始與砂輪的接觸中，都容易被損壞。
2. 以傾斜10-15°的角度安裝金剛石修整工具頭，使其指向砂輪的旋轉(zhuǎn)方向。
3. 牢固地安裝好修整器或夾緊修整工具，不得將工具頭懸垂太長。
4. 在可能的情況下，盡量使用冷卻液。在整個修整時間里，用冷卻液澆注修整工具與砂輪接觸處。
5. 在修整開始時，從砂輪的最高點修起，通常為砂輪的中部。
6. 注意進(jìn)行輕微量的修除。修除的最大深度，對于粗修除：0.001-0.002 英寸。對于精修除：0.0005-0.001英寸。
7. 按有關(guān)手冊選擇合適的橫向移動速度。橫向移動速度越慢（在允許范圍），獲得砂輪表面粗糙度越低。
8. 必須在規(guī)定的時間間隔內(nèi)對砂輪進(jìn)行修整，防止砂輪變鈍，使磨削力增大。
9. 在規(guī)定的時間間隔內(nèi)，將刀夾中的修整工具，旋轉(zhuǎn)1/8圈，以保證修整工具的始終銳利。
10. 當(dāng)金剛石修整器或工具頭變鈍或明顯地變平時，應(yīng)及時地調(diào)整與更換。
11. 根據(jù)砂輪的直徑大小，合理選擇金剛石的CARAT量（純金剛石含量），砂輪直徑越大，選擇的金剛石CARAT值越大。

不應(yīng)該：

1. 在放置金剛石修整工具頭到夾座時，注意不要撞擊到砂輪表面。
2. 不能將單點的金剛石修整工具頭垂直地對準(zhǔn)砂輪中心，一般需傾斜10-15°。
3. 不能對發(fā)熱的修整工具進(jìn)行“淬火”（指突然變冷）。在干式修整時，必須保持兩次修整的間隔時間，足以使發(fā)熱的修整工具冷卻。
4. 不能假定砂輪表面具有理想的平整。在開始修整時，找出砂輪的最高點位置，進(jìn)行修整。
5. 如果可能的話，每次砂輪的修除量，在砂輪的半徑上不能超過0.001英寸。過大的修除量能夠引起金剛石修整工具頭的過早磨耗和經(jīng)常破碎。
6. 但也不能每次修除太小的余量。對于在舊的或剛性差的機(jī)床上使用的砂輪可以不進(jìn)行修整。
7. 注意修整中不能在一個位置上停留太長的時間。這樣將會使砂輪表面拋光，產(chǎn)生高溫和損壞金剛石修整工具。每天至少轉(zhuǎn)動修整工具一次。
8. 不能繼續(xù)使用磨損或損傷了的修整工具。應(yīng)及時對它進(jìn)行調(diào)整或替換。
9. 不能在粗修整時選擇過大修除量和太快的橫向進(jìn)給速度，然后在精修整時再選擇小修除量和緩慢的橫向進(jìn)給速度。這樣將會很快地?fù)p壞金剛石修整工具。如果可能的話，建議粗修整和精修整時，選擇同樣的橫向進(jìn)給速度。